电化分公司:石灰石筛网“瘦身”改造取得成效
2024年08月23日
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信息员
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近日,电化分公司成功对石灰石振动筛网进行“瘦身”改造,既有力提高了入窑石灰石的质量和利用率,又成功降低了石灰生产成本,同时还减少了环保事故发生的风险。
石灰石振动筛是分公司气烧窑生产的“分拣师”,担负着对石灰石泥土及小颗粒石灰石的筛分作业。筛上大块的石灰石入窑生产,筛下的粉末供磨粉使用。但是在磨粉销售困难时,这部分的粉料处理变得极其困难,转运,储存还可能导致环保事故的发生。
为解决该问题,分公司成立了项目攻关小组,通过实地考察、对比论证找到最优解,即对石灰石振动筛实施改造。在原筛网的尺寸上将高度由49mm缩小至39mm,宽度不变,继续保留30mm以下的石灰石,既能确保有效地筛净泥土,又能将部分小粒度石灰石入窑利用。在具体改造过程中,为最大程度减少改造过程对生产工艺带来的影响,原料车间采用“逐步替代,平稳过渡”的方式,分批次将原有筛板更换为改造后的新筛板,给工艺运行留足了适应时间,最终顺利完成了改造。
筛网改造后,石灰石利用率从原来的94.7% 提升至95.6%,每年可增加4600吨石灰石入窑使用。在行业普遍致力于将石灰石尽可能筛分干净之际,该车间却独辟蹊径,提高石灰石入窑率。多入窑的这部分石灰石粉即便出窑后被筛分,所得石灰粉的经济价值也远高于石灰磨粉。获悉,一吨石灰磨粉80元,而一吨石灰粉可达230元,每年可节约成本约70万元。与此同时,还有效解决了筛下粉末在储存及转运过程中所面临的环保问题,可谓一举多得。(郑静 杨小刚)