2024年08月26日
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信息员
字号 面对市场挑战与内部优化需求，公司深入挖掘内部潜力，以“五型五佳”班组标准化建设为基石，通过开展“三小一练”“五小”创新、创新创效等活动，实现安全生产和降本增效双赢局面。
公司滤油设备为板式滤油机，近年来，在机组检修过程中发现汽轮机轴瓦、轴径有划痕，调节系统滑阀、错油阀内有划痕卡塞现象，机组运行过程中时有负荷摆动。为此，公司特意加强对油品的监督过滤，同时委托第三方专业公司对油质进行化验，结果显示2#、4#机组油质不达标，颗粒物分布5-15um粒/100ml达221280（标准≤64000），SAE AS4059F等级为10（标准为8）。公司特成立攻关小组，经过反复研讨论证，对1-4#机组润滑油品质进行提升，降低颗粒污染等级。同时组织技术人员对高精度滤油机进行考察，选择适合公司的高精度滤油机。
通过安装新式滤油机，技术人员发现过滤后SAE AS4059F等级由原来的10级下降至4级，有效提高了油品质量，润滑油滤芯的更换周期从每年一次延长至两年一次，确保机组安全稳定长周期运行，还每年可为公司节省金额约10万元。
公司对定排井回收水进行了详细的调研和分析，发现其水质完全符合换热站补水的要求。公司组织技术人员进行反复研讨、论证，最终在一期定排井管道上加装了一路管线。通过将一期定排井水回收至厂区换热站补水箱，在换热站水箱补水入口处加装自动补水浮球，在水箱侧面加装磁翻板液位计，水位下降后可实现自动补水，水位补满后可实现自动关闭，从而大大降低了人为补水的频次，有效防止了人为补水疏忽导致的溢流现象。同时，技术人员发现定排井水温度在50℃左右，其温度比除盐水高，使加热水所需的蒸汽量将大幅减少，节约了除盐水的耗水量，每年总共可节省除盐水2400吨，按照市场价计算，可节约成本4万元左右，从而达到降本增效的效果。
下一步，公司将持之以恒开展降本增效工作，不遗余力地补齐安全生产的各项短板和弱项，用“小改造”不断助力公司安全生产，为公司的生产顺行，攻坚克难保驾护航。（庄文欢 梁城霞）
